石墨軸承套的加工工藝主要包含以下進(jìn)程：
一、質(zhì)料挑選與預(yù)處理
    質(zhì)料挑選：依據(jù)需求挑選高質(zhì)量的天然石墨或人造石墨作為質(zhì)料。天然石墨資源豐富，但鱗片大小不一，雜質(zhì)較多；人造石墨則具有純度高、安排結(jié)構(gòu)均一、機(jī)械性能好等長處。
    預(yù)處理：對選定的石墨質(zhì)料進(jìn)行研磨、挑選、清洗等處理，以去除雜質(zhì)、細(xì)化顆粒，得到契合要求的石墨粉末。
二、混合與塑性加工
    混合：將處理好的石墨粉末與一定份額的粘結(jié)劑（如樹脂、金屬粉末等）混合均勻。粘結(jié)劑的挑選和份額對后續(xù)工藝和最終產(chǎn)品的性能有重要影響。
    塑性加工：將混合好的石墨料進(jìn)行塑性加工，如混捏、輥壓等，制成具有一定形狀和尺度的坯料。這一進(jìn)程有助于改進(jìn)石墨材料的成型性和加工性。
三、成型
    模具成型：將混合均勻的料放入模具中，通過限制或注塑等方式進(jìn)行成型。模具的規(guī)劃需依據(jù)產(chǎn)品的詳細(xì)形狀和尺度要求來確定。限制時(shí)，需控制溫度和壓力，以保證石墨軸承套毛坯的緊密結(jié)合和形狀尺度的安穩(wěn)。
四、燒結(jié)
    高溫?zé)Y(jié)：將成型后的毛坯放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)處理。在高溫下，混合猜中的粘結(jié)劑會揮發(fā)或分化，一起石墨鱗片緊密結(jié)合在一起，形成致密的石墨結(jié)構(gòu)。這一進(jìn)程有助于提高產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和機(jī)械性能。
五、加工與處理
    精加工：對燒結(jié)后的毛坯進(jìn)行車削、磨削等機(jī)加工處理，以達(dá)到所需的精度和表面光潔度要求。
    去毛刺與清洗：去除加工進(jìn)程中產(chǎn)生的毛刺和雜質(zhì)，并進(jìn)行清洗處理，保證石墨軸承套的表面質(zhì)量。
六、浸漬處理（如需求）
    金屬浸漬：部分石墨軸承套為了添加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，還需進(jìn)行金屬（如銻、銅、鉛等）浸漬處理。這一進(jìn)程能夠在燒結(jié)后進(jìn)行，將金屬熔液浸入石墨軸承套的孔隙中，以改進(jìn)其物理和機(jī)械性能。
七、檢驗(yàn)與測驗(yàn)
    外觀查看：對石墨軸承套的外觀質(zhì)量進(jìn)行查看，保證無裂紋、氣孔等缺陷。
    尺度測量：運(yùn)用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具對石墨軸承套的尺度精度進(jìn)行測量。
    性能測驗(yàn)：進(jìn)行硬度測驗(yàn)、耐磨性測驗(yàn)等性能測驗(yàn)，以保證石墨軸承套契合規(guī)劃要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
八、包裝與存儲
    包裝：將檢驗(yàn)合格的石墨軸承套進(jìn)行包裝，以避免在運(yùn)輸和存儲進(jìn)程中受到損壞。
    存儲：將包裝好的石墨軸承套妥善存儲，以便后續(xù)運(yùn)用或運(yùn)輸。
    綜上所述，石墨軸承套的加工工藝是一個(gè)觸及多個(gè)環(huán)節(jié)的雜亂進(jìn)程。每個(gè)環(huán)節(jié)都需求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作流程以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。