石墨環(huán)的浸漬工藝有哪些步驟？
石墨環(huán)浸漬工藝
機(jī)械密封運(yùn)用的碳石墨環(huán)。在燒結(jié)進(jìn)程中會(huì)有熱解物質(zhì)體排出而存在氣孔，其孔隙率按體積核算約占10%-30%。這種多孔的碳石墨環(huán)不能作機(jī)械密封環(huán)，因而要進(jìn)行浸漬處理，使之成為不透性材料，通過(guò)浸漬還能夠前進(jìn)其強(qiáng)度和耐磨性.碳石墨制成密封環(huán)的加工進(jìn)程如圖下圖所示。
1，浸漬酚醛樹(shù)脂
酚醛樹(shù)脂是以酚類化合物為原料，在催化劑效果下縮聚而得到的一類樹(shù)脂的總稱。
浸漬前預(yù)備:
毛坯加工:石墨棒加工管材料，根據(jù)制品尺度的內(nèi)徑和外徑別離留出2-3mm的加工馀量。如果空白為大正方形，則有必要用砂輪切開(kāi)空白，使其成為管子，空白不允許附加油。
沖刷:用緊縮空氣清潔管道表面的石墨灰塵，或用自來(lái)水沖刷，以堵塞浸漬表面的縫隙，然后影響浸漬效果。
低溫烘烤:70-80℃加熱后2小時(shí)，為了去除石墨管氣孔的水分，請(qǐng)鏟除天然冷卻。
浸漬劑的選擇:酚醛樹(shù)脂具有可接受性和酒精可溶性，一般為7222醇可溶性樹(shù)脂。醇溶性樹(shù)脂易揮發(fā)，儲(chǔ)存期短于水溶性樹(shù)脂，多次運(yùn)用后粘度高，再次運(yùn)用時(shí)有必要參加肯定乙醇，攪拌稀釋。
2、浸漬處理
浸漬處理進(jìn)程如下:
1）將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi)，管料之間堅(jiān)持2mm以上的間隔，每層之間用鐵絲網(wǎng)隔絕，再將筐欄放入釜內(nèi)，離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋，均勻地?cái)Q緊緊固螺栓。
2)真空在真空度約為0.1MPa(750-760mhg柱)時(shí)持續(xù)30分鐘。
3）吸入樹(shù)脂浸漬釜內(nèi)的樹(shù)脂，高度以埋過(guò)工件100mm為宜。
4)傳遞到0.6-0.8MPa的緊縮空氣中，堅(jiān)持4-5h。
5）排出樹(shù)脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹(shù)脂。
6)室溫固化。不久，產(chǎn)品一般應(yīng)該在陰涼通風(fēng)的當(dāng)?shù)靥烊粏握{(diào)，而不是48h。
3、固化處理
將單調(diào)的產(chǎn)品放入硬化槽中，加壓，加熱硬化。壓力有必要比浸漬時(shí)刻高0.1MPa。
浸酚醛樹(shù)脂的固化，溫度一般為130℃，但恰當(dāng)前進(jìn)固化溫度，可促使酚醛樹(shù)脂固化效果前進(jìn)腐蝕功用。
4，浸漬質(zhì)量檢查走漏
固化后的制品，一般用下述辦法檢驗(yàn)透氣性：從每批制品中恣意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將單調(diào)的氮?dú)馔ㄈ牍芰系膬?nèi)孔，試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品最高運(yùn)用壓力，持續(xù)15min，加壓時(shí)在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。
空白管材料的浸漬固化進(jìn)程一般需求重復(fù)兩次才華滿足要求。氣孔率大(15%)或壓力高，運(yùn)用長(zhǎng)軸直徑的產(chǎn)品時(shí)，原則上通過(guò)浸漬硬化進(jìn)程三次，前兩次浸漬空白硬化，最后一次處理則通過(guò)低粘度樹(shù)脂浸漬硬化來(lái)處理制品。每次硬化前有必要用酒精清洗密封環(huán)表面。
二、浸漬呋喃樹(shù)脂
呋喃樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂。這是以糠醛為原料制成的聚合物的集合體，分子結(jié)構(gòu)上有呋喃環(huán)，所以稱之為呋喃樹(shù)脂。
1、樹(shù)脂的選擇
糠醇樹(shù)脂是由糠醛樹(shù)脂和丙酮的中軸組成的粘性液體。粘度因生產(chǎn)進(jìn)程的不同而有很大差異。因而，要選擇恰當(dāng)?shù)恼扯葋?lái)簡(jiǎn)化浸漬進(jìn)程，前進(jìn)浸漬效果，充分利用浸漬劑。粘度是用涂層4號(hào)杯子測(cè)量的，30s左右樹(shù)脂的浸漬劑測(cè)量得好。
2、固化劑的選擇
糠醇樹(shù)脂有必要用固化劑凝聚，有必要正確選擇固化劑以前進(jìn)浸漬效果和延伸樹(shù)脂運(yùn)用時(shí)刻?？反紭?shù)脂固化劑現(xiàn)在共有三種:硫酸乙酯、氯化鋅和氯化苯磺胺。其間氯化苯作硬化劑會(huì)延伸樹(shù)脂運(yùn)用期。但是因?yàn)闀?huì)開(kāi)釋按捺性氣體，所以作業(yè)時(shí)要注意室內(nèi)通風(fēng)。
3、加熱固化
為了避免加熱進(jìn)程中樹(shù)脂泡沫和溢出現(xiàn)象，有必要以表9-20中的加熱速度加熱。京華全進(jìn)程中60-90℃區(qū)間最重要，加熱得太快，樹(shù)脂簡(jiǎn)單溢出。
三、浸漬環(huán)氧樹(shù)脂
1，環(huán)氧樹(shù)脂的性質(zhì)
環(huán)氧樹(shù)脂是一類含環(huán)氧基的高分子聚合物。其間，以二酚基丙烷樹(shù)脂（環(huán)氧氯丙烷與二酚基丙烷縮聚而成）浸漬為最佳。具有代表性的牌號(hào)為610、618、634等。其分子結(jié)構(gòu)中，有羥基、醚基和極為生動(dòng)的環(huán)氧基存在。所以用它浸漬的石墨制品具有增重功率，機(jī)械強(qiáng)度高、孔隙率小等特點(diǎn)。
2，環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋
環(huán)氧樹(shù)脂的黏度較高，有必要參加部分稀釋劑降低其黏度才華用來(lái)浸漬石墨。稀釋劑分非活性和活性兩類，前者如丙酮、二甲苯等；后者含有烷丁基醚。常選用501（相對(duì)分子質(zhì)量為130，在25℃時(shí)黏度≤2x10-3Pa.s）,501是一種新的活性稀釋劑，基本上無(wú)毒，運(yùn)用效果好。
3，環(huán)氧樹(shù)脂浸漬石墨的固化
環(huán)氧樹(shù)脂是熱塑性的線性樹(shù)脂，有必要用固化劑使線型分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，變?yōu)椴蝗艿母呔酆衔?。其固化劑有多元胺類、酸酐類等。選用595固化劑效果最佳，595固化劑是一種胺基硼烷型化合物，黏度為（3-5）x10-3Pa.s。
4，浸漬固化工藝
制造浸漬劑
1）浸漬劑的公式為6101的環(huán)氧樹(shù)脂75%，595固化劑5%，501稀釋劑25%，首先將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱到40℃以前進(jìn)流動(dòng)性，然后參加稀釋劑，充分?jǐn)嚢?。將產(chǎn)品攪拌均勻。
2）浸漬工藝條件
刺進(jìn)茶壺，吸入真空狀態(tài)下制造的浸漬劑，緊縮時(shí)刻為0.7MPa，緊縮時(shí)刻為4h，0.096kPa(720mmHg柱)。取出產(chǎn)品，用丙酮清潔表面。
3）固化處理工藝條件
硬化壓力0.7MPa
四、浸漬聚四氟乙烯
1，PTFE特點(diǎn)
聚四氟乙烯分子間的內(nèi)聚力低，因而抉擇了它具有優(yōu)異的減磨性，抵觸因數(shù)低。它還具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕功用很好，有較好的耐溫性，能習(xí)氣-180-250℃的溫度規(guī)劃。用聚四氟乙烯松散液浸漬石墨可作為耐腐蝕機(jī)械密封抵觸副材料。
2、浸漬工藝
1）浸漬劑為聚四氟乙烯松散液，濃度60%，粒度0.2-0.25um,pH10,黏度（4-8）x10-3Pa.s。
2)石墨管，多孔20%至30%。
3）浸漬流程：粗加工毛坯清洗后烘干（120℃1h），天然冷卻后裝釜抽真空真空度>約0.1MPa（750mmHg），堅(jiān)持1h，在進(jìn)行塑化（375-380℃）。
3、塑化
塑化的目的是使浸入石墨孔隙內(nèi)的松散液小顆粒在熔融狀態(tài)下連成一體而構(gòu)成膜狀。塑化的升溫速度有必要嚴(yán)格控制。升溫速度為:室溫0-100℃ 1h、100-160℃ 1h、160-220℃ 1h、220-270℃ 1h、270-320℃ 1h、320-370℃ 1h、340-380℃保溫1h爾后，按升溫速度降至160℃封閉電源，天然降至室溫。
4、注意事項(xiàng)
1）聚四氟乙烯浸漬效果較差，為此應(yīng)按上述工藝重復(fù)浸漬塑化進(jìn)程，經(jīng)多次處理后方可抵達(dá)預(yù)期的目的。處理次數(shù)視制品的耐壓要求而定。一般需求重復(fù)3次。
2)浸漬劑中的聚四氟乙烯松散液有必要新鮮保管，不得重復(fù)運(yùn)用，浸漬溫度控制最適合20-40℃。
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