石墨滾動(dòng)軸承是如何設(shè)計(jì)的？

      在干運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,高純石墨滾動(dòng)軸承容許的較大荷載遭受滾動(dòng)軸承的抗壓強(qiáng)度和容許的損壞速度的限制。其容許的較大角速度則遭受滾動(dòng)軸承磨擦外表所形成發(fā)熱量的限制。而損壞速度又遭受滾動(dòng)軸承資料、軸和滾動(dòng)軸承表層出產(chǎn)加工情況、荷載、速率及周邊物質(zhì)等規(guī)范的損害。在干運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,滾動(dòng)軸承容許的PV值還立即遭受滾動(dòng)軸承資料的損害,在高溫下容許PV的值有必要比超低溫時(shí)要小得多。當(dāng)滾動(dòng)軸承浸在液體里或是是液體所飛濺的情況下(濕運(yùn)轉(zhuǎn)),其磨擦和損壞可大起伏降低。因之液體能夠協(xié)助逸散因磨擦而形成的發(fā)熱量,那樣就進(jìn)一步提高高純石墨滾動(dòng)軸承容許的PV值,在具體規(guī)范下濕運(yùn)轉(zhuǎn)容許的PV值將會(huì)較干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高于近千倍。
      高純石墨滾動(dòng)軸承規(guī)劃構(gòu)思類型有圓柱型、圓柱體代凸臺(tái)形、環(huán)形、獨(dú)特構(gòu)造,但從高純石墨滾動(dòng)軸承的抗壓強(qiáng)度考慮到,炭滾動(dòng)軸承的薄厚有必要比金屬資料滾動(dòng)軸承大,薄厚以公稱直徑的1/5-1/7為適合,最小限度為3mm左右,滾動(dòng)軸承的長(zhǎng)短是公稱直徑的2倍左右。滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度將會(huì)上升,運(yùn)轉(zhuǎn)空隙,可依據(jù)軸和滾動(dòng)軸承的熱變形來(lái)決策,一般是軸徑0.3%上下。
       炭高純石墨滾動(dòng)軸承的出產(chǎn)制作加工工藝與其他炭工藝品根本相同,基礎(chǔ)加工工藝全過(guò)程包括:原資料的選擇、原資料的歸一化處理、原資料的破壞、篩余等級(jí)分類、顆粒與粉末狀原資料的調(diào)料、粘接劑的選擇、攪拌、混捏、輥壓、研磨成粉按捺成形、培燒、人工合成石墨制品還須高純石墨化解決,預(yù)浸、機(jī)械加工制作等,一部分高純石墨滾動(dòng)軸承以便提高沖擊韌性和耐沖擊性,還需金屬資料(如銻、銅、鉛巴氏合金等)預(yù)浸,最后超過(guò)所規(guī)則的技術(shù)性特性,再開展機(jī)械加工制形成所規(guī)則的幾何圖形標(biāo)準(zhǔn)。
含金屬的高純石墨含油軸承的出產(chǎn)制作用粉未冶金方法 ,新式黃銅高純石墨含油軸承以便提高滾動(dòng)軸承的荷載,添加了粉絲,實(shí)踐制作方法是選用粒度低于175um的黃銅鋁合金粉末狀和粒度低于85um的粉絲,添加小量汽油或轎車機(jī)油做成化合物,再加上恰當(dāng)?shù)陀?5um鱗片狀潤(rùn)滑油、MoS2等,經(jīng)混和后選用冷按捺取胚料,并在160C-850C的溫度下煅燒而成。其他黃銅高純石墨含油軸承出產(chǎn)制作加工工藝與左右加工工藝根本相同,選擇顆粒料、混和、壓形、煅燒、整型。
       一般黃銅高純石墨含油軸承包鑲高純石墨滾動(dòng)軸承有二種出產(chǎn)制作方法 。一要澆鑄法,將已出產(chǎn)加工好幾何圖形標(biāo)準(zhǔn)的高純石墨導(dǎo)軌滑塊按規(guī)劃構(gòu)思遍布在鑄造模中前,用熔化金屬資料液鑄造而成,后經(jīng)機(jī)械加工制作超過(guò)需要標(biāo)準(zhǔn)。二要在金屬資料板材上,按照有必要的排序方法,先出產(chǎn)加工某些孔眼,隨后將以高純石墨、MoS2及粘接劑按有必要份額勻稱混和做成潤(rùn)滑液,干固在孔眼中,經(jīng)出產(chǎn)加工后超過(guò)所規(guī)則標(biāo)準(zhǔn),包鑲高純石墨滾動(dòng)軸承的抗拉強(qiáng)度、線膨脹系數(shù),一般在于不銹鋼材質(zhì)。比如M551包鑲高純石墨滾動(dòng)軸承荷載50MPa,應(yīng)用溫度500C,PV值5MPa.m/s,適用低轉(zhuǎn)速比/輕載場(chǎng)所,對(duì)煙塵環(huán)境污染等極端自然環(huán)境習(xí)慣能力強(qiáng)。

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